一、根据承印物材质选择油墨

• 塑料材质：常见的塑料包括 ABS、PVC、PP、PE 等。ABS 和 PVC 表面极性较强，可选择溶剂型油墨或 UV 油墨，这类油墨附着力较好；PP 和 PE 属于非极性材质，表面能低，需先用火焰处理或底涂剂提高表面活性，再选用专用的 PP/PE 油墨。
• 金属材质：金属表面光滑且硬度高，要求油墨具备良好的附着力和耐磨性。可选择烘烤型油墨（如环氧型、丙烯酸型），通过高温固化提高油墨与金属表面的结合力，适用于五金制品、电子产品外壳等印刷。
• 玻璃与陶瓷材质：这类材质表面致密，油墨需经高温烧结才能牢固附着。丝印移印时通常使用玻璃 / 陶瓷专用油墨，印刷后需在 600-800℃高温下烧结，使油墨中的颜料与材质表面发生化学反应，形成牢固的涂层。
• 纸张与织物材质：纸张印刷对油墨的干燥速度和色彩表现力要求较高，可选择水性油墨或溶剂型油墨，水性油墨环保性好，适合食品包装等领域；织物印刷则需使用弹性较好的油墨（如水性浆料、溶剂型弹性油墨），以适应织物的拉伸和弯曲。

二、考虑印刷工艺特性

• 丝印油墨：丝网印刷通过网版将油墨挤压到承印物表面，油墨需具有一定的触变性（即受剪切力时变稀，停止剪切时变稠），以保证印刷时顺利通过网孔，印刷后油墨能迅速恢复黏度，防止网点扩大或糊版。根据网版目数和印刷精度要求，油墨的细度也需相应调整，高精度印刷（如线路板印刷）需使用细度≤10μm 的油墨。
• 移印油墨：移印通过胶头将凹版上的油墨转移到承印物表面，油墨需具有良好的转移性和流平性。由于移印常用于不规则表面或复杂形状的工件印刷，油墨还需具备一定的柔韧性，以避免印刷后墨层开裂。此外，移印油墨的干燥速度需与移印机的生产效率匹配，过快干燥易导致胶头积墨，过慢则可能造成蹭脏。

三、关注油墨性能指标

• 附着力：这是油墨最基本的性能要求，可通过划格法（百格法）或剥离法进行检测。附着力差的油墨容易出现脱落、掉墨等问题，影响产品外观和使用寿命。
• 干燥性能：包括表干时间和实干时间。干燥速度过快可能导致印刷过程中堵网（丝印）或胶头积墨（移印），过慢则会延长生产周期，增加成本。需根据印刷设备的速度和生产环境（如温度、湿度）选择合适干燥速度的油墨。
• 色彩与光泽度：根据设计要求选择油墨的颜色和光泽度（如哑光、亮光）。对于需要专色印刷的产品，需使用 Pantone 色卡等标准色卡进行配色，确保色彩一致性。
• 耐候性与耐化学性：若印刷品需暴露在户外或接触化学介质（如溶剂、油脂、水等），需选择耐候性（抗紫外线、耐老化）和耐化学性优异的油墨。例如，户外广告牌印刷需使用耐候性强的 UV 油墨，汽车零部件印刷需选用耐机油和汽油的油墨。

四、环保与安全要求

• 溶剂使用：溶剂型油墨中含有挥发性有机化合物（VOCs），可能对人体健康和环境造成危害。在选择时，应优先考虑低 VOCs 或无 VOCs 的油墨，如水性油墨、UV 油墨、EB（电子束）固化油墨等。
• 法规合规性：对于食品包装、儿童玩具等特殊领域，油墨需符合相关国家标准和国际法规（如中国 GB 9685、欧盟 REACH 法规、美国 FDA 标准等），确保油墨中重金属、有害物质的含量在安全限值以内。

五、其他影响因素

• 印刷设备与工艺参数：不同的印刷设备（如半自动丝印机、全自动移印机）对油墨的适应性不同，需根据设备的供墨方式、印刷压力、刮墨速度等参数选择油墨。例如，全自动丝印机通常要求油墨具有较好的流动性和稳定性，以适应连续化生产。
• 成本因素：油墨的价格因类型、性能和品牌而异。在满足印刷要求的前提下，需综合考虑油墨的单价、印刷覆盖率、损耗率等因素，选择性价比高的产品。同时，长期合作的油墨供应商可能提供更优惠的价格和技术支持。

总结

• 上一篇：没有了!
• 下一篇：丝印机如何选购